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| MOQ: | 3 |
| 価格: | 1.3-1.6usd/kg |
| 標準梱包: | パレット上のロールで |
| 配達期間: | 7-15日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000/月 |
ボップ金属化ホログラフィックフィルム プライマーコーティング (薄い線を持つ水平光柱)
BOPPホログラムシートフィルムは,ホログラムパターンを基板材料に転送するためのキャリアフィルムとして使用されます.偽造防止の商標やパッケージに使用できます.また,タバコ箱の高品質のパッケージもワイン箱 食べ物 飲み物 化粧品 茶箱 プレゼントなど
*優れたバリア特性 (蒸気と酸素の低透性)
* シルバーアルミニウムの感知効果 (金属化側には高い光輝き/光から高い保護/白さが高い)
* 柔軟性,ラベル付けが簡単
* 良い硬さ,ラベルの効率を向上させるための簡単な剥離 (アルミの側での優れた粘着)
*UVインク印刷とバーコード印刷に適しています
* 安定した摩擦係数
主要なアプリケーション
強化粘着性: BOPP は,表面エネルギーが低い非極性材料である.プライマーは,カーボキシルおよび水素基などの極性グループを含有する.コロナ処理されたフィルム表面に水素結合と"固定効果"を形成する, インク,粘着剤,上層塗料と基板間の結合強度を大幅に向上させる. 粘着性は ≤2Bから4B (ASTM D3359) に改善され,摩擦抵抗は>500サイクル (ISO 15750)インクが剥がれないようにする脱層や脱皮
印刷性能の最適化:プライマーはフィルム表面の湿度と平準化を改善し,クレーター,ピンホール,オレンジ皮などの欠陥を軽減し,より均一で鮮やかな印刷色を生み出します.また,インクがフィルムに浸透するのを阻害します.溶媒インク,UVインク,金属インクを含む様々なシステムと互換性があります.
強化されたラミネーションとポスト処理性能:ラミネーションプロセスでは,プライマーは,BOPPとアルミホイルなどの基板間の接着力を強化するための移行層として機能します.層状フィルムの剥離強度や温度や湿度耐性を向上させる.また,圧力感受性のある粘着剤や機能性コーティング (バリア層や抗静的層など) の粘着力を高めます.切削や袋作りなど,後処理に適しています
機能化と安全基準の遵守: 反静的,化学抵抗性,バリア性などの機能を導入できます.食品および医薬品の包装の衛生および保護要件を満たすFDA に準拠する製剤 (PEI ベースのものなど) を使用することで,パッケージングの安全性を保証します.
生産とコスト削減への適応性:プライマーは迅速に乾燥し,高速生産ライン,例えば重力,柔性,ロールコーティングに適しています.表面塗料/インクが必要になる量を減らすこともできます単位のコストを下げ,製品の競争力を向上させる.
適用 できる シナリオ
食品/医薬品用包装フィルム,ラベル印刷,複合フィルム (例えばBOPP/AL,BOPP/PET),自己粘着材料,機能性フィルム (抗静止性,バリアフィルム) など典型的なプロセスと選択の考慮事項
プロセス: コロナ処理 (510 kW, 50 m/min,表面エネルギー > 50 mN/m) →プリマーコーティング (乾燥フィルム1 3 g/m2) →乾燥 →印刷/ラミネーション/上層コーティング
選択:食品包装用には,水ベースの低VOCおよびFDA準拠システムが好ましい.ラミナレーションのためのプライマーは粘着剤 (ポリウレタン粘着剤など) と互換的である必要があります.温度耐性と皮の強さの両方を考慮して.
他の材料 透明またはレーザーペット プライマーコーティング,pls 私たちに連絡してください.
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| MOQ: | 3 |
| 価格: | 1.3-1.6usd/kg |
| 標準梱包: | パレット上のロールで |
| 配達期間: | 7-15日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000/月 |
ボップ金属化ホログラフィックフィルム プライマーコーティング (薄い線を持つ水平光柱)
BOPPホログラムシートフィルムは,ホログラムパターンを基板材料に転送するためのキャリアフィルムとして使用されます.偽造防止の商標やパッケージに使用できます.また,タバコ箱の高品質のパッケージもワイン箱 食べ物 飲み物 化粧品 茶箱 プレゼントなど
*優れたバリア特性 (蒸気と酸素の低透性)
* シルバーアルミニウムの感知効果 (金属化側には高い光輝き/光から高い保護/白さが高い)
* 柔軟性,ラベル付けが簡単
* 良い硬さ,ラベルの効率を向上させるための簡単な剥離 (アルミの側での優れた粘着)
*UVインク印刷とバーコード印刷に適しています
* 安定した摩擦係数
主要なアプリケーション
強化粘着性: BOPP は,表面エネルギーが低い非極性材料である.プライマーは,カーボキシルおよび水素基などの極性グループを含有する.コロナ処理されたフィルム表面に水素結合と"固定効果"を形成する, インク,粘着剤,上層塗料と基板間の結合強度を大幅に向上させる. 粘着性は ≤2Bから4B (ASTM D3359) に改善され,摩擦抵抗は>500サイクル (ISO 15750)インクが剥がれないようにする脱層や脱皮
印刷性能の最適化:プライマーはフィルム表面の湿度と平準化を改善し,クレーター,ピンホール,オレンジ皮などの欠陥を軽減し,より均一で鮮やかな印刷色を生み出します.また,インクがフィルムに浸透するのを阻害します.溶媒インク,UVインク,金属インクを含む様々なシステムと互換性があります.
強化されたラミネーションとポスト処理性能:ラミネーションプロセスでは,プライマーは,BOPPとアルミホイルなどの基板間の接着力を強化するための移行層として機能します.層状フィルムの剥離強度や温度や湿度耐性を向上させる.また,圧力感受性のある粘着剤や機能性コーティング (バリア層や抗静的層など) の粘着力を高めます.切削や袋作りなど,後処理に適しています
機能化と安全基準の遵守: 反静的,化学抵抗性,バリア性などの機能を導入できます.食品および医薬品の包装の衛生および保護要件を満たすFDA に準拠する製剤 (PEI ベースのものなど) を使用することで,パッケージングの安全性を保証します.
生産とコスト削減への適応性:プライマーは迅速に乾燥し,高速生産ライン,例えば重力,柔性,ロールコーティングに適しています.表面塗料/インクが必要になる量を減らすこともできます単位のコストを下げ,製品の競争力を向上させる.
適用 できる シナリオ
食品/医薬品用包装フィルム,ラベル印刷,複合フィルム (例えばBOPP/AL,BOPP/PET),自己粘着材料,機能性フィルム (抗静止性,バリアフィルム) など典型的なプロセスと選択の考慮事項
プロセス: コロナ処理 (510 kW, 50 m/min,表面エネルギー > 50 mN/m) →プリマーコーティング (乾燥フィルム1 3 g/m2) →乾燥 →印刷/ラミネーション/上層コーティング
選択:食品包装用には,水ベースの低VOCおよびFDA準拠システムが好ましい.ラミナレーションのためのプライマーは粘着剤 (ポリウレタン粘着剤など) と互換的である必要があります.温度耐性と皮の強さの両方を考慮して.
他の材料 透明またはレーザーペット プライマーコーティング,pls 私たちに連絡してください.
