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| MOQ: | 3 |
| 価格: | 1.3-1.6usd/kg |
| 標準梱包: | パレット上のロールで |
| 配達期間: | 7-15日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000/月 |
15mic 17mic 18mic BOPP プラスチックロールレーザーホログラフィックフィルム
BOPPフィルムプライマーコーティング (ベースコーティング/プライマーとも呼ばれる) は,タバコパッケージングの転送フィルムおよび金属化フィルムの製造における主要な事前処理である.主な機能は,次回のコーティング (解放層/金属化層/粘着層) のBOPP基板への粘着性を改善することです.フィルム表面の平らさとバリア性能を最適化し,アルミの剥離と移転層の脱ぎを防ぐ.タバコの包装用のBOPP転送フィルムの生産に使用される以下は,プロセスステップ,パラメータ,材料選択,設備,および,シガレットパッケージのアプリケーションのために,特にBOPPプライマーコーティングのための実践的な方法です.共通の問題への解決策工業用コーティングの生産に適しており,直接使用可能です.
基本前提:タバコパッケージのBOPPプライマーコーティングに関する基本要件
タバコの包装フィルムには環境保護,粘着性,平ら性に関する非常に高い要件があります.プライマーは溶剤残留がない,臭いが少ない,粘着性 ≥3B,後の放出層/金属化層との互換性表面にはピンホールや収縮穴がないこと,タバコ包装の転送フィルムのための後の真空金属化および鋳造レーザープロセスに適合していること.
一般に使用されるBOPP基板:タバコのパッケージングの転送フィルムは主に18μおよび20μBOPP透明フィルム (コロナ処理表面コーティング) を使用し,いくつかの薄いバージョンは16μを使用しています.
基本プロセス:ベースフィルムの予備処理 → グラフィック/金属層加工 → 複合材料の転送 → 剥離とリサイクル → 後処理
ベースフィルムと放出層: PET (高温耐性,正確な位置付け) または BOPP (低コスト) がベースフィルムとして選択されます.後に皮を剥がすのを容易にするため,解放層 (シリコンオイルタイプ) を塗り,;
ホログラフィック鋳造:ホログラフィック/レーザーマイクロ構造は,高温および高圧 (130~150°C) で,偽造防止の質感を形成するために,放出層に鋳造されます.
真空アルミ塗装:超薄のアルミ層 (約40~60nm) を真空で鋳造表面に堆積し,金属感と反射性を高める.地元のアルミニウム塗装も空 (空洞) の効果を生み出すために使用できます;
コーティング接着剤層: 基紙に強い接着性を確保するために,アリミニアムの表面に転送接着剤 (主に水性で環境に優しい接着剤) がコーティングされています.
複合品と転送: 転送フィルムはラミネートされ,タバコパックのベース紙 (200~230gの大部分の白い紙) に圧迫されます.
ベースフィルムの剥離:硬化後,PET/BOPPベースフィルムは剥離 (リサイクル可能) され,アルミ層とホログラムパターンは永久に紙板表面に移されます.
後処理: 移転 さ れ た 紙 は オフセット 印刷,熱 スタンプ 印刷,切断 印刷,折りたたみ に よっ て 完成 し た タバコ の 標識 を 作り出さ れる.
他の材料 透明またはレーザーペット プライマーコーティング,pls 私たちに連絡してください.
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| MOQ: | 3 |
| 価格: | 1.3-1.6usd/kg |
| 標準梱包: | パレット上のロールで |
| 配達期間: | 7-15日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 1000/月 |
15mic 17mic 18mic BOPP プラスチックロールレーザーホログラフィックフィルム
BOPPフィルムプライマーコーティング (ベースコーティング/プライマーとも呼ばれる) は,タバコパッケージングの転送フィルムおよび金属化フィルムの製造における主要な事前処理である.主な機能は,次回のコーティング (解放層/金属化層/粘着層) のBOPP基板への粘着性を改善することです.フィルム表面の平らさとバリア性能を最適化し,アルミの剥離と移転層の脱ぎを防ぐ.タバコの包装用のBOPP転送フィルムの生産に使用される以下は,プロセスステップ,パラメータ,材料選択,設備,および,シガレットパッケージのアプリケーションのために,特にBOPPプライマーコーティングのための実践的な方法です.共通の問題への解決策工業用コーティングの生産に適しており,直接使用可能です.
基本前提:タバコパッケージのBOPPプライマーコーティングに関する基本要件
タバコの包装フィルムには環境保護,粘着性,平ら性に関する非常に高い要件があります.プライマーは溶剤残留がない,臭いが少ない,粘着性 ≥3B,後の放出層/金属化層との互換性表面にはピンホールや収縮穴がないこと,タバコ包装の転送フィルムのための後の真空金属化および鋳造レーザープロセスに適合していること.
一般に使用されるBOPP基板:タバコのパッケージングの転送フィルムは主に18μおよび20μBOPP透明フィルム (コロナ処理表面コーティング) を使用し,いくつかの薄いバージョンは16μを使用しています.
基本プロセス:ベースフィルムの予備処理 → グラフィック/金属層加工 → 複合材料の転送 → 剥離とリサイクル → 後処理
ベースフィルムと放出層: PET (高温耐性,正確な位置付け) または BOPP (低コスト) がベースフィルムとして選択されます.後に皮を剥がすのを容易にするため,解放層 (シリコンオイルタイプ) を塗り,;
ホログラフィック鋳造:ホログラフィック/レーザーマイクロ構造は,高温および高圧 (130~150°C) で,偽造防止の質感を形成するために,放出層に鋳造されます.
真空アルミ塗装:超薄のアルミ層 (約40~60nm) を真空で鋳造表面に堆積し,金属感と反射性を高める.地元のアルミニウム塗装も空 (空洞) の効果を生み出すために使用できます;
コーティング接着剤層: 基紙に強い接着性を確保するために,アリミニアムの表面に転送接着剤 (主に水性で環境に優しい接着剤) がコーティングされています.
複合品と転送: 転送フィルムはラミネートされ,タバコパックのベース紙 (200~230gの大部分の白い紙) に圧迫されます.
ベースフィルムの剥離:硬化後,PET/BOPPベースフィルムは剥離 (リサイクル可能) され,アルミ層とホログラムパターンは永久に紙板表面に移されます.
後処理: 移転 さ れ た 紙 は オフセット 印刷,熱 スタンプ 印刷,切断 印刷,折りたたみ に よっ て 完成 し た タバコ の 標識 を 作り出さ れる.
他の材料 透明またはレーザーペット プライマーコーティング,pls 私たちに連絡してください.
